Автоматизация угольной котельной (п. Биофабрика)
Компания «Монтаж автоматики» выполнила автоматизацию котельной в поселке Биофабрика.
Проект реализован совместно с производителем котельного оборудования — ООО «Каскад» (перейти на сайт).
Подробная информация о реализации проекта в слайдере.
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ
Цели:
- Обеспечение контроля работы оборудования систем тепло- и водоснабжения без необходимости присутствия дежурного персонала, сокращение фонда оплаты труда;
- Повышение надежности функционирования оборудования систем тепло- и водоснабжения за счет своевременного оповещения о возникновении нештатных ситуаций.
Задачи:
- Создание системы автоматизированного управления и диспетчеризации;
- Контроль значений технологических параметров с пункта диспетчерского управления;
- Архивирование данных.
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ
Перечень оборудования объекта автоматизации:
- Водогрейный угольный котел, оборудованный механической топкой с гидравлическим приводом шурующей планки – 2 шт.:
- Электродвигатель дымососа (до 4 кВт);
- Электродвигатель дутьевого вентилятора (до 0,37 кВт);
- Электродвигатель насоса гидравлической станции (до 3 кВт);
- Электромагнитные клапаны гидравлического привода шурующей планки (220 В) – 2 шт.;
- Бак-теплоаккумулятор;
- Электродвигатели насосов циркуляции сетевого контура (до 4 кВт) – 2 шт.;
- Электродвигатели насосов циркуляции котлового контура (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
- Электродвигатель погружного скважинного насоса (до 3 кВт);
- Электродвигатели насосов водоснабжения (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
- Электропривод регулирующего клапана температуры теплоносителя сетевого контура;
- Электромагнитный клапан подпитки системы отопления (220 В).
СОСТАВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ
ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Функции системы автоматизированного управления:
- Автоматическое управление угольными котлами в соответствии с выбранным режимом работы;
- Автоматический выбор режима работы котлов в зависимости от температуры теплоносителя в баке-теплоаккумуляторе;
- Автоматическое управление насосами циркуляции котлового и сетевого контуров, обеспечение равномерной наработки насосов;
- Автоматическое поддержание температуры теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура в соответствии с погодным графиком в зависимости от температуры наружного воздуха;
- Контроль давления в системе отопления (в обратном трубопроводе сетевого контура), автоматическое управление клапаном подпитки системы отопления;
- Автоматическое управление скважинным насосом, контроль и поддержание уровня в емкости запаса воды;
- Автоматическое управление насосами водоснабжения, поддержание давления в системе водоснабжения.
ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Перечень контролируемых технологических параметров
- Параметры теплоносителя:
- Температура теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
- Давление теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
- Температура теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
- Давление теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
- Температура теплоносителя на выходе котла 1;
- Давление теплоносителя на выходе котла 1;
- Температура теплоносителя на выходе котла 2;
- Давление теплоносителя на выходе котла 2;
- Температура теплоносителя перед котлами;
- Давление теплоносителя перед насосами котлового контура;
- Давление теплоносителя после насосов котлового контура;
- Температура теплоносителя в верхней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
- Температура теплоносителя в средней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
- Температура теплоносителя в нижней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
- Состояние оборудования угольных котлов:
- Состояние дымососов (работа, останов, авария);
- Состояние дутьевых вентиляторов (работа, останов, авария);
- Состояние насосов гидравлических станций (работа, останов, авария);
- Давление в гидравлических системах приводов шурующих планок;
- Положение шурующих планок (исходная позиция, бункер, топка);
- Количество угля в бункерах (верхний уровень, нижний уровень);
- Состояние насосов циркуляции сетевого и котлового контуров (работа, останов, авария);
- Параметры и состояние системы водоснабжения:
- Уровень воды в скважине (верхний уровень, нижний уровень);
- Состояние погружного скважинного насоса (работа, останов, авария);
- Уровень в емкости запаса воды;
- Состояние насосов водоснабжения (работа, останов, авария);
- Давление в напорном трубопроводе (после насосов водоснабжения);
- Состояние насоса подпитки системы отопления (работа, останов, авария);
- Прочие параметры:
- Температура наружного воздуха;
- Температура воздуха в помещении котельной;
- Состояние дизельного генератора (ДЭС) питания оборудования котельной (питание от сети / питание от генератора);
- Состояние источника бесперебойного питания станции управления котельной (питание от сети / питание от батарей).
СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ (SCADA)
- Полностью автоматизированный технологический процесс (для контроля достаточно одного оператора) и максимально гибкая настройка всех параметров.
- Все показания приборов КИПиА и событий контролируются в режиме реального времени и записываются в архив. Удаленное наблюдение за объектом.
- Возможность анализа работы объекта с помощью графиков, отчетов за продолжительное время.
- В случае сбоя в работе технологического оборудования его отключение произойдет автоматически.
- В случае неполадки в каком-либо узле системы, ремонтный персонал сможет моментально отыскать место повреждения благодаря наличию огромного количества датчиков.
- Благодаря применению современных энергосберегающих технологий, ПИД-регулирования и погодозависимого регулирования, достигается более 30% экономии энергоресурсов.