Загрузка...

Система автоматизации котельной (Биофабрика)

Автоматизация нижнего, среднего, верхнего уровня

Категория: Автоматизация котельных

Автоматизация угольной котельной (п. Биофабрика)

Компания «Монтаж автоматики» выполнила автоматизацию котельной в поселке Биофабрика.

Проект реализован совместно с производителем котельного оборудования — ООО «Каскад» (перейти на сайт).

Подробная информация о реализации проекта в слайдере.

Цели:

Обеспечение контроля работы оборудования систем тепло- и водоснабжения без необходимости присутствия дежурного персонала, сокращение фонда оплаты труда;
Повышение надежности функционирования оборудования систем тепло- и водоснабжения за счет своевременного оповещения о возникновении нештатных ситуаций.

Задачи:

Создание системы автоматизированного управления и диспетчеризации;
Контроль значений технологических параметров с пункта диспетчерского управления;
Архивирование данных.

Перечень оборудования объекта автоматизации:

Водогрейный угольный котел, оборудованный механической топкой с гидравлическим приводом шурующей планки – 2 шт.:
- Электродвигатель дымососа (до 4 кВт);
- Электродвигатель дутьевого вентилятора (до 0,37 кВт);
- Электродвигатель насоса гидравлической станции (до 3 кВт);
- Электромагнитные клапаны гидравлического привода шурующей планки (220 В) – 2 шт.;
Бак-теплоаккумулятор;
Электродвигатели насосов циркуляции сетевого контура (до 4 кВт) – 2 шт.;
Электродвигатели насосов циркуляции котлового контура (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
Электродвигатель погружного скважинного насоса (до 3 кВт);
Электродвигатели насосов водоснабжения (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
Электропривод регулирующего клапана температуры теплоносителя сетевого контура;
Электромагнитный клапан подпитки системы отопления (220 В).

Функции системы автоматизированного управления:

1. Автоматическое управление угольными котлами в соответствии с выбранным режимом работы;
2. Автоматический выбор режима работы котлов в зависимости от температуры теплоносителя в баке-теплоаккумуляторе;
3. Автоматическое управление насосами циркуляции котлового и сетевого контуров, обеспечение равномерной наработки насосов;
4. Автоматическое поддержание температуры теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура в соответствии с погодным графиком в зависимости от температуры наружного воздуха;
5. Контроль давления в системе отопления (в обратном трубопроводе сетевого контура), автоматическое управление клапаном подпитки системы отопления;
6. Автоматическое управление скважинным насосом, контроль и поддержание уровня в емкости запаса воды;
7. Автоматическое управление насосами водоснабжения, поддержание давления в системе водоснабжения.

Перечень контролируемых технологических параметров

Параметры теплоносителя:

Температура теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
Давление теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
Температура теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
Давление теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
Температура теплоносителя на выходе котла 1;
Давление теплоносителя на выходе котла 1;
Температура теплоносителя на выходе котла 2;
Давление теплоносителя на выходе котла 2;
Температура теплоносителя перед котлами;
Давление теплоносителя перед насосами котлового контура;
Давление теплоносителя после насосов котлового контура;
Температура теплоносителя в верхней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
Температура теплоносителя в средней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
Температура теплоносителя в нижней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);

Состояние оборудования угольных котлов:

Состояние дымососов (работа, останов, авария);
Состояние дутьевых вентиляторов (работа, останов, авария);
Состояние насосов гидравлических станций (работа, останов, авария);
Давление в гидравлических системах приводов шурующих планок;
Положение шурующих планок (исходная позиция, бункер, топка);
Количество угля в бункерах (верхний уровень, нижний уровень);

Состояние насосов циркуляции сетевого и котлового контуров (работа, останов, авария);
Параметры и состояние системы водоснабжения:

Уровень воды в скважине (верхний уровень, нижний уровень);
Состояние погружного скважинного насоса (работа, останов, авария);
Уровень в емкости запаса воды;
Состояние насосов водоснабжения (работа, останов, авария);
Давление в напорном трубопроводе (после насосов водоснабжения);

Состояние насоса подпитки системы отопления (работа, останов, авария);
Прочие параметры:

Температура наружного воздуха;
Температура воздуха в помещении котельной;
Состояние дизельного генератора (ДЭС) питания оборудования котельной (питание от сети / питание от генератора);
Состояние источника бесперебойного питания станции управления котельной (питание от сети / питание от батарей).

Полностью автоматизированный технологический процесс (для контроля достаточно одного оператора) и максимально гибкая настройка всех параметров.
Все показания приборов КИПиА и событий контролируются в режиме реального времени и записываются в архив. Удаленное наблюдение за объектом.
Возможность анализа работы объекта с помощью графиков, отчетов за продолжительное время.
В случае сбоя в работе технологического оборудования его отключение произойдет автоматически.
В случае неполадки в каком-либо узле системы, ремонтный персонал сможет моментально отыскать место повреждения благодаря наличию огромного количества датчиков.
Благодаря применению современных энергосберегающих технологий, ПИД-регулирования и погодозависимого регулирования, достигается более 30% экономии энергоресурсов.