Автоматизация угольной котельной (г. Нерчинск)

Компания «Монтаж автоматики» выполнила автоматизацию котельной в городе Нерчинск.

Проект реализован совместно с производителем котельного оборудования — ООО «Каскад» (перейти на сайт).

Подробная информация о реализации проекта в слайдере.

Цели:

Сокращение численности обслуживающего персонала, сокращение фонда оплаты труда;
Снижение затрат на эксплуатацию котельных за счет оптимизации режимов работы оборудования;
Повышение надежности функционирования котельных за счет замены устаревшего и изношенного оборудования, а также за счет исключения «человеческого фактора».

Создание распределенной системы автоматизированного управления и диспетчеризации котельной;
Обеспечение автоматической работы котельного и насосного оборудования;
Автоматическое поддержание технологических параметров на требуемом уровне;
Обеспечение управления работой электрооборудования и контроля технологических параметров котельной с центрального диспетчерского пункта;
Контроль состояния и обеспечение защиты электрооборудования котельной, в том числе после пропадания напряжения.
Архивирование данных.

Водогрейный угольный котел, оборудованный механической топкой с гидравлическим приводом шурующей планки – 2 шт.:
- Электродвигатель дымососа (до 4 кВт);
- Электродвигатель дутьевого вентилятора (до 0,37 кВт);
- Электродвигатель насоса гидравлической станции (до 3 кВт);
- Электромагнитные клапаны гидравлического привода шурующей планки (220 В) – 2 шт.;
Электродвигатели насосов циркуляции системы отопления (до 4 кВт) – 2 шт.;
Бак запаса воды;
Электродвигатель насоса подпитки системы отопления (до 0,75 кВт);
Электропривод регулирующего клапана системы отопления.

1. Автоматическое управление угольными котлами в соответствии с выбранным режимом работы;
2. Автоматическое управление насосами циркуляции системы отопления, обеспечение равномерной наработки насосов;
3. Автоматическое поддержание температуры теплоносителя перед котлами;
4. Контроль давления в системе отопления (в обратном трубопроводе сетевого контура), автоматическое управление насосом подпитки системы отопления.

Полностью автоматизированный технологический процесс (для контроля достаточно одного оператора) и максимально гибкая настройка всех параметров.
Все показания приборов КИПиА и событий контролируются в режиме реального времени и записываются в архив. Удаленное наблюдение за объектом.
Возможность анализа работы объекта с помощью графиков, отчетов за продолжительное время.
В случае сбоя в работе технологического оборудования его отключение произойдет автоматически.
В случае неполадки в каком-либо узле системы, ремонтный персонал сможет моментально отыскать место повреждения благодаря наличию огромного количества датчиков.
Благодаря применению современных энергосберегающих технологий, ПИД-регулирования и погодозависимого регулирования, достигается более 30% экономии энергоресурсов.