Загрузка...

Автоматизация угольной котельной (п.г.т. Ксеньевка)

Система автоматизации котельной (Ксеньевка)

Автоматизация нижнего, среднего, верхнего уровня

Категория: Автоматизация котельных

Автоматизация угольной котельной (п.г.т. Ксеньевка)

Компания «Монтаж автоматики» выполнила автоматизацию котельной в поселке городского типа Ксеньевка.

Проект реализован совместно с производителем котельного оборудования — ООО «Каскад» (перейти на сайт).

Подробная информация о реализации проекта в слайдере.

Цели:

Сокращение численности обслуживающего персонала, сокращение фонда оплаты труда;
Снижение затрат на эксплуатацию котельных за счет оптимизации режимов работы оборудования;
Повышение надежности функционирования котельных за счет замены устаревшего и изношенного оборудования, а также за счет исключения «человеческого фактора».

Задачи:

Создание распределенной системы автоматизированного управления и диспетчеризации котельной;
Обеспечение автоматической работы котельного и насосного оборудования;
Автоматическое поддержание технологических параметров на требуемом уровне;
Обеспечение управления работой электрооборудования и контроля технологических параметров котельной с центрального диспетчерского пункта;
Контроль состояния и обеспечение защиты электрооборудования котельной, в том числе после пропадания напряжения.
Архивирование данных.

Перечень оборудования объекта автоматизации:

Водогрейный угольный котел, оборудованный механической топкой с гидравлическим приводом шурующей планки:
- Электродвигатель дымососа (до 4 кВт);
- Электродвигатель дутьевого вентилятора (до 0,37 кВт);
- Электродвигатель насоса гидравлической станции (до 3 кВт);
- Электромагнитные клапаны гидравлического привода шурующей планки (220 В) – 2 шт.;
Электродвигатели насосов циркуляции сетевого контура (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
Электродвигатели насосов циркуляции котлового контура (до 1,5 кВт) – 2 шт.

Функции системы автоматизированного управления:

1. Автоматическое управление угольным котлом в соответствии с выбранным режимом работы;
2. Автоматическое управление насосами циркуляции котлового и сетевого контуров, обеспечение равномерной наработки насосов.

Перечень контролируемых технологических параметров

Параметры теплоносителя:

Температура теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
Давление теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
Температура теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
Давление теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
Температура теплоносителя после насосов сетевого контура;
Давление теплоносителя после насосов сетевого контура;
Температура теплоносителя в подающем трубопроводе котлового контура;
Давление теплоносителя в подающем трубопроводе котлового контура;
Температура теплоносителя в обратном трубопроводе котлового контура;
Давление теплоносителя в обратном трубопроводе котлового контура;
Давление теплоносителя перед насосами котлового контура;

Состояние оборудования угольных котлов:

Состояние дымососа (работа, останов, авария);
Состояние дутьевого вентилятора (работа, останов, авария);
Состояние насоса гидравлической станции (работа, останов, авария);
Давление в гидравлической системе привода шурующей планки;
Положение шурующей планки (исходная позиция, бункер, топка);

Состояние насосов циркуляции сетевого и котлового контуров (работа, останов, авария);
Прочие параметры:

Температура наружного воздуха;
Температура воздуха в помещении котельной.

Полностью автоматизированный технологический процесс (для контроля достаточно одного оператора) и максимально гибкая настройка всех параметров.
Все показания приборов КИПиА и событий контролируются в режиме реального времени и записываются в архив. Удаленное наблюдение за объектом.
Возможность анализа работы объекта с помощью графиков, отчетов за продолжительное время.
В случае сбоя в работе технологического оборудования его отключение произойдет автоматически.
В случае неполадки в каком-либо узле системы, ремонтный персонал сможет моментально отыскать место повреждения благодаря наличию огромного количества датчиков.
Благодаря применению современных энергосберегающих технологий, ПИД-регулирования и погодозависимого регулирования, достигается более 30% экономии энергоресурсов.