Загрузка...
Система автоматизации котельной (Ксеньевка)
Автоматизация нижнего, среднего, верхнего уровня
Категория: Автоматизация котельных
Автоматизация угольной котельной (п.г.т. Ксеньевка)
Компания «Монтаж автоматики» выполнила автоматизацию котельной в поселке городского типа Ксеньевка.
Проект реализован совместно с производителем котельного оборудования — ООО «Каскад» (перейти на сайт).
Подробная информация о реализации проекта в слайдере.
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ
Цели:
- Сокращение численности обслуживающего персонала, сокращение фонда оплаты труда;
- Снижение затрат на эксплуатацию котельных за счет оптимизации режимов работы оборудования;
- Повышение надежности функционирования котельных за счет замены устаревшего и изношенного оборудования, а также за счет исключения «человеческого фактора».
Задачи:
- Создание распределенной системы автоматизированного управления и диспетчеризации котельной;
- Обеспечение автоматической работы котельного и насосного оборудования;
- Автоматическое поддержание технологических параметров на требуемом уровне;
- Обеспечение управления работой электрооборудования и контроля технологических параметров котельной с центрального диспетчерского пункта;
- Контроль состояния и обеспечение защиты электрооборудования котельной, в том числе после пропадания напряжения.
- Архивирование данных.
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ
Перечень оборудования объекта автоматизации:
- Водогрейный угольный котел, оборудованный механической топкой с гидравлическим приводом шурующей планки:
- Электродвигатель дымососа (до 4 кВт);
- Электродвигатель дутьевого вентилятора (до 0,37 кВт);
- Электродвигатель насоса гидравлической станции (до 3 кВт);
- Электромагнитные клапаны гидравлического привода шурующей планки (220 В) – 2 шт.;
- Электродвигатели насосов циркуляции сетевого контура (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
- Электродвигатели насосов циркуляции котлового контура (до 1,5 кВт) – 2 шт.
СОСТАВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ
ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Функции системы автоматизированного управления:
- Автоматическое управление угольным котлом в соответствии с выбранным режимом работы;
- Автоматическое управление насосами циркуляции котлового и сетевого контуров, обеспечение равномерной наработки насосов.
ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Перечень контролируемых технологических параметров
- Параметры теплоносителя:
- Температура теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
- Давление теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
- Температура теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
- Давление теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
- Температура теплоносителя после насосов сетевого контура;
- Давление теплоносителя после насосов сетевого контура;
- Температура теплоносителя в подающем трубопроводе котлового контура;
- Давление теплоносителя в подающем трубопроводе котлового контура;
- Температура теплоносителя в обратном трубопроводе котлового контура;
- Давление теплоносителя в обратном трубопроводе котлового контура;
- Давление теплоносителя перед насосами котлового контура;
- Состояние оборудования угольных котлов:
- Состояние дымососа (работа, останов, авария);
- Состояние дутьевого вентилятора (работа, останов, авария);
- Состояние насоса гидравлической станции (работа, останов, авария);
- Давление в гидравлической системе привода шурующей планки;
- Положение шурующей планки (исходная позиция, бункер, топка);
- Состояние насосов циркуляции сетевого и котлового контуров (работа, останов, авария);
- Прочие параметры:
- Температура наружного воздуха;
- Температура воздуха в помещении котельной.
СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ (SCADA)
- Полностью автоматизированный технологический процесс (для контроля достаточно одного оператора) и максимально гибкая настройка всех параметров.
- Все показания приборов КИПиА и событий контролируются в режиме реального времени и записываются в архив. Удаленное наблюдение за объектом.
- Возможность анализа работы объекта с помощью графиков, отчетов за продолжительное время.
- В случае сбоя в работе технологического оборудования его отключение произойдет автоматически.
- В случае неполадки в каком-либо узле системы, ремонтный персонал сможет моментально отыскать место повреждения благодаря наличию огромного количества датчиков.
- Благодаря применению современных энергосберегающих технологий, ПИД-регулирования и погодозависимого регулирования, достигается более 30% экономии энергоресурсов.